معرفی بهترین لوله استیل؛ انواع گریدهای لوله استیل در صنایع مختلف

استنلس استیل قرن‌هاست که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مطلوب در شرایط سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. در‌حال‌حاضر لوله استیل یکی از کلیدی‌ترین اجزای سیستم‌های انتقال سیالات یا ساختارهای معماری در صنایع مختلف است. مهم‌ترین ویژگی‌هایی که هنگام خرید لوله استیل باید به آن توجه داشته باشید، عبارتند از: 

• مقاومت به خوردگی
• استحکام
• قابلیت جوش‌کاری
• تطابق با نیازها

 انتخاب فرمی که با نوع پروژه یا نیازتان هماهنگ باشد، اولین گام در تضمین پایداری و کارایی سیستم است.

 آشنایی با انواع لوله استیل برای انتخاب بهترین استیل متناسب با نیاز

برای شناخت بهترین لوله استیل ابتدا باید با انواع لوله استیل با  بیشترین کارایی و بهترین عملکرد در صنایع مختلف، آشنا شوید. پنج نوع از بهترین گریدهای لوله‌ی استیل به شرح زیر هستند: 

• لوله استیل ۳۰۴

• لوله استیل ۳۱۰

• لوله استیل ۳۱۶

• لوله استیل ۳۰۹

• لوله استیل ۳۲۱

لوله استیل 304

لوله استیل 304 از فولاد آستنیتی ساخته شده و حاوی حدود 18% کروم و 8 تا 10% نیکل است. یکی از ویژگی‌های مهم لوله استیل 304، مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون در شرایط آب‌و‌هوایی معمول و محیط‌های با رطوبت نسبی است. هم‌چنین مقاومت بالا در برابر بیشتر مواد شیمیایی سبک و تمیزکننده‌ها، باعث می‌شود نگهداری از این لوله بسیار ساده باشد. 

به دلیل خاصیت بهداشتی بالا و مقاومت به زنگ‌زدگی، لوله استیل 304 انتخاب اصلی در صنایع غذایی و دارویی است. در پروژه‌های ساختمانی و معماری که ظاهر زیبا و عمر طولانی اهمیت دارد، استفاده از این استیل رایج است. دلایل انتخاب این لوله به‌عنوان بهترین لوله استیل عبارتند از:

• مناسب بودن قیمت لوله استیل 304

• مقاومت به خوردگی

• کیفیت

• دوام

لوله استیل 310

یکی از تخصصی‌ترین و مقاوم‌ترین گریدهای فولاد ضدزنگ که به‌طور خاص برای استفاده در محیط‌های با دمای بسیار بالا طراحی شده لوله استیل 310 است. این نوع لوله با درصد بالایی از کروم (25%) و نیکل (20%)، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اکسیداسیون، زنگ‌زدگی و حرارت دارد.

ویژگی بارز استیل 310 توانایی حفظ استحکام مکانیکی و پایداری ساختاری در دماهای بالا، بدون تغییر شکل یا تخریب سطحی است.

از کاربردهای مهم لوله استیل 310 می‌توان به صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، صنعت فولاد و ریخته‌گری، تولید شیشه، کوره‌های صنعتی، دودکش‌های حرارتی، سیستم‌های اگزوز صنعتی، تجهیزات تبادل حرارت و لوله‌کشی در محیط‌های با دمای بالا اشاره کرد. این لوله در محیط‌هایی که حاوی گازهای خورنده یا ترکیبات گوگردی هستند، عملکرد قابل اطمینانی دارد و از تخریب زودرس جلوگیری می‌کند.

لوله استیل 316

لوله استیل 316 با داشتن حدود 2 تا 2.5 درصد مولیبدن، نسبت‌به گرید 304 عملکرد بهتری در برابر خوردگی حفره‌ای و خوردگی شکافی، به‌ویژه در محیط‌های حاوی یون کلر و نمک دارد. ساختار آستنیتی این لوله نیز موجب شده است تا در دماهای پایین، مقاومت مناسبی داشته باشد. 

لوله استیل 316 در صنایع غذایی، دارویی، تجهیزات پزشکی، صنایع دریایی، نفت و گاز، تصفیه آب، کارخانه‌های شیمیایی و پتروشیمی استفاده می‌شود. هم‌چنین گزینه مناسبی برای محیط‌های مرطوب، اسیدی و حاوی نمک، مانند نواحی ساحلی و کارخانه‌هایی است که با مواد شیمیایی خورنده سر‌و‌کار دارند. در تجهیزات داروسازی و لوله‌کشی آب آشامیدنی نیز به دلیل مقاومت به آلودگی و قابلیت تمیزکاری آسان، یک انتخاب مطمئن است. هم‌چنین نسخه کم‌کربن این آلیاژ با نام 316L، برای جوش‌کاری‌های سنگین و کاهش خطر خوردگی مرزی، کاربرد ویژه‌ای دارد. دلایل انتخاب استیل 316 به‌عنوان بهترین لوله استیل به شرح زیر است: 

• دوام

• مقاومت شیمیایی

• زیبایی سطحی

• قابلیت جوش‌پذیری بالا 

لوله استیل 309

لوله استیل 309 از فولادهای ضدزنگ آستنیتی و آلیاژهای مقاوم به حرارت محسوب می‌شود که به‌طور خاص برای تحمل دماهای بسیار بالا طراحی شده است. این لوله با داشتن درصد بالاتری از کروم (22 تا 24 درصد) و نیکل (12 تا 15 درصد)، نسبت‌به گریدهای 304 و 316، مقاومت بی‌نظیری در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا دارد. لوله استیل 309 حتی در دماهای بالاتر از 1000 درجه سانتی‌گراد، پایداری ساختاری خود را حفظ می‌کند و دچار تغییر شکل یا تخریب نمی‌شود. پایداری ابعادی و مقاومت به شوک حرارتی، از مهم‌ترین مزایای این لوله هستند. 

کاربرد اصلی لوله استیل 309 در صنایع حرارتی، کوره‌سازی، تجهیزات فرآیندهای شیمیایی با دمای بالا، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، تولید سیمان، و قطعات اگزوز صنعتی است. هم‌چنین این لوله در ساخت تجهیزات مقاوم به آتش، لوله‌های گاز داغ، سیستم‌های گرمایش صنعتی و مکان‌هایی با نوسانات دمایی شدید، کاربرد دارد. دلایل قرارگیری لوله استیل 309 در لیست بهترین‌ها عبارتست از: 

• توانایی استثنایی در حفظ خواص مکانیکی در دمای بالا

• مقاومت در برابر پوسته‌پوسته شدن سطح

• دوام بالا در محیط‌های خورنده و حرارتی

• گزینه‌ای به‌صرفه با کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض

لوله استیل 321

لوله استیل 321 با افزودن عنصر تیتانیوم طراحی شده است. به همین دلیل در شرایطی که قطعات نیاز به جوشکاری و استفاده در محیط‌های گرم دارند، عملکرد فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهند. ساختار آستنیتی این نوع فولاد، علاوه‌بر مقاومت در برابر حرارت، سختی بالا، شکل‌پذیری مناسب و مقاومت به ضربه در دمای پایین را تضمین می‌کند. دلیل انتخاب استیل 321 به‌عنوان یکی از بهترین لوله های استیل به شرح زیر است: 

•  مقاومت حرارتی بالا

• پایداری مکانیکی

• قابلیت جوشکاری بالا

• دوام در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای است

 هم‌چنین به دلیل وجود تیتانیوم، نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری نیست. این موضوع موجب کاهش هزینه و زمان در فرآیند تولید می‌شود.

آشنایی با کاربردهای انواع لوله استنلس استیل

در جدول زیر می‌توانید بررسی کنید که هر لوله استیل برای استفاده در چه صنایعی مناسب‌تر است:

راهنمای خرید بهترین لوله استیل

هنگام خرید لوله استیل، توجه به نوع گرید و شرایط محیطی‌ که قرار است از آن استفاده شود بسیار حیاتی است؛ بنابراین پیش از انتخاب نهایی، شرایط فنی پروژه، میزان تماس با مواد خورنده، دما و فشار محیط را به دقت بررسی کنید.

علاوه‌بر نوع استیل، باید به فاکتورهایی مانند استاندارد تولید، برند سازنده، ضخامت، نوع جوش و نحوه پرداخت سطحی توجه داشته باشید. خرید از تامین‌کنندگان معتبر و شناخته‌شده که اطلاعات فنی و گواهی‌نامه‌های مربوط به محصول را ارائه می‌دهند، از بروز مشکلات بعدی جلوگیری می‌کند. مشاوره با متخصصان فنی، بررسی نیازهای دقیق پروژه و تطبیق آن با مشخصات فنی لوله‌ها، شما را به سمت خریدی مطمئن، اقتصادی و متناسب با کاربری موردنظرتان هدایت خواهد کرد.

انتهای رپورتاژآگهی